TYPE-C 2.0 单电阻手机数据线的测试方法,测试项目包括短断路(O/S),导通阻抗,DC 绝缘,AC 耐压,元件测试(电阻),摇摆测试(OS 瞬短,OS 瞬断)共计 6 个项目;
下面就以 TYPE-C2.0(单电阻)版本举例说明
步骤 1:准备治具及档案
将待测线材需用的治具插到测试机上,不要接线材产品。
读取或新建档案:按【档案】键,打开设备档案管理窗口,通过【↑】【↓】方向键移动橙 色光标来选择需要使用的档案,按【确认】键读取该档案;
或按下【F1】新建档案,自定义输入档案名称,再按【确认】键完成新建。
注:如果之前当前线材产品已有档案,并且治具接点也是相同的,(包括连接 PIN 位相同), 则直接跳到 步骤 7
步骤 2:【模式】界面设置{测试内容}
按下【模式】键,切换至{测试内容}页面,通过【↑】【↓】方向键移动橙色光标来选择 需要设置的参数,按【确认】键切换参数。需要输入数值的参数,用数字键盘输入后,再按 【确认】键完成设置
注意:因 TYPE-C 线材结构特殊,为方便后续步骤编辑【元件】电阻;在当前步骤,我们要 做的是找出元件电阻的两只脚,方便后续设置
1.默认设置如下:
测试方式:一般测试(默认)
OS 断路电阻:5KΩ(默认)
OS 短路电阻:5KΩ(默认)
2. 将待测品 TYPE-C 线材(良品样品)插入治具
3. 按【读点】键,读取当前点位
如图:
确认所读出的点位序列无误后,请记录名称为(5P)的连接对。
如图片所示之红色框,名称为 5P A12-B8-B13-B20-B25
4. 将模式界面中相关参数设置如下:
测试方式:一般测试
OS 断路电阻:100KΩ
OS 短路电阻:100KΩ
5. 按【读点】键,读取当前点位
如图:
确认所读出点位序列无误后,此时原先名称标注为(5P)的连接对,应为(6P) 对比之前的点位,找出多出来的一个点位,并作出记录,此时得出结果为:(B9;B24 为多出来的两个点位,与原来 5P 中的 B8,B13,B20,B25 其中任一一个点位组成电阻的两 只脚位。(如:B8-B9;B8-B24 为两个电阻的脚位)
6. 将待测品 TYPE-C 端更换一面插入治具,继续重复 5 步骤,找出另外一面的电阻脚位。 (并作出记录,如:***,以备后面编辑电阻使用)
7. 完成记录后,将【模式】界面中相关设置还原为:
测试方式:一般测试
OS 断路电阻:5KΩ
OS 短路电阻:5KΩ
8. 设置{导通阻抗}:
将橙色光标移到导通阻抗参数,用数字键盘输入相应数值 (请注意单位换算,100mΩ =0.1Ω)
因当前产品的导通阻抗设置有两个不同的标准分别为(0.15Ω;0.6Ω)
《之后的【导通】界面操作中,我会作出说明》
先将 0.15Ω作为统一标准,输入至导通阻抗参数中,按【确认】键完成此项设置。
9. OS 瞬短测试时间;OS 瞬断测试时间设置(摇摆时间设置)
将橙色光标移动至{OS 瞬短测试时间}参数,用数字键盘输入指定时间,按【确认】 键完成设置;OS 瞬断测试时间设置方法与之相同
(注意:一般情况下,摇摆测试时间只有一个时间值,此处需要设置两个时间,所以; 假设摇摆时间要求为 1.00S(秒),就拆分为两个 0.500S 进行设置即可)
如果需要无限时间摇摆,请将这两项时间参数值,设置为 0.00S。
10. 设置{测试项目}的开启和关闭
当前界面中{测试项目}的开启或关闭,是由功能键【F1】-【F6】来控制的, 如需设置请按屏幕右侧的【F1】-【F6】进行操作
当前测试条件需要将所有项目全部{开启}
步骤 3:【高压】界面设置
按【高压】键,切换至{高压}设置页面,参数设置如下:
DC 高压:500V
绝缘阻抗:100MΩ
高压保持时间:0.1S
电弧侦测等级:7
AC 高压:200V
漏电流:0.5mA
高压保持时间:0.1S
电弧侦测等级:7
(其它未作说明的项目,不需要更改,请采用:默认值)
1. 将橙色光标移动至上述各个参数,用数字键盘输入对应参数值,按【确认】键完成单个 项目设置,重复此步,依次完成所有列举项的设置。
步骤 4:【导通】界面设置
1. 因 TYPE-C 产品有两个导通阻抗测试标准,(如:VBUS 和 GND 红黑线要求导通阻抗值 为 0.15Ω;D+和 D-绿白线要求导通阻抗值为 0.6Ω.)
所以我们需要针对单个连接对编辑不同的参数。如下图所示
将橙色光标移至需要更改的连接对,按下【确认】键,出现{单个参数设置}对话框,再移 动光标选中标准值参数,输入参数值,按【确认】键,再按【退出】键。此时标准值一项就 更改完成,在标准值一栏中能体现出来。
2. 导通{参数设置}
导通界面下,按【F6】{参数设置}出现参数设置对话框,如下图
移动橙色光标至{导通测试错误等待},按【确认】键将默认值为{否}的选项,改为{是} 此功能是为了防止因线材插入不到位,而导致测试机误判导通不良。
(具体是否开启此选项,需使用者自定标准!)
步骤 5:元器件(电阻)界面设置
1.按【元件】按键进入{元器件}设置界面,按【F1】进入{元件添加向导}对话框,元件 类型默认为{电阻},用方向键移动橙色光标至电阻值设置项,如下图:
用数字键输入电阻值,(如:56K Ω,请输入 56,按【F3】选择 K Ω单位,按【确认】键完 成输入)。【F2-F4】为选择电阻值单位(Ω,K Ω,M Ω)
如下图
2. 移动橙色光标至正负误差%比一项,数字键盘输入误差比例。输入后按【确认】完成修改。 (默认值为 5%)
3. 移动光标至{连接点位},输入电阻的两只脚位(具体点位请参照步骤 3 中第 5 项所找出 的点位如:B8-B9;B8-B24)
输入方法:光标移动至+极项,按【F5】-【F6】选对 A,B,用数字键盘输入电阻脚位。 如输入 B8,选按【F6】选择 B,再按数字键盘【8】选择 8,完成后按【确认】键完成+极 点位设置。
光标移动至-级项,参照上述输入方法,完成-级点位设置,按【确认】完成
连接点位设置完成后,按【F1】键,完成添加,如下图:
为防止连接点位在输入过程中出错,请在完成添加后,按下【F3】{元件测试},测试一下当 前编辑参数是否正确。(注意:需连接产品与治具在测试机端口,测试项中电阻值显示红色为错误)
因当前举例,为双电阻 TYPE-C 的线材,需再按【F1】键继续重复上述 1-3 步骤,添加电阻 2(脚位为:B8-B24)
具体步骤省略,请参照 1-3 项操作方法
步骤 6. 添加{分步}测试设置
注意:完成 TYPE-C 其中一面的设置后,按【测试】键,进行一次测试,检查当前设置有无 错误,再进行添加分步设置。
原因:因添加分步时,第二步的所有参数,如{模式}{高压}参数都会直接被复制到第二 步中,如果第一步设置错误,则第二步也同样错误。
(复制的参数不包括{点位排列},{导通数值},{元件电阻设置}以及与正反面的点位变动 有相关的参数值)
1.按【模式】键,进入{测试内容},注意界面底部其中一项为(测试步骤 1/1),示意为: 分步总数量为 1,当前为第 1 步。如下图所示:
2.添加步骤方法:
保持按住【转换】键的同时,按方向键【↑】为添加步骤;
保持按住【转换】键的同时,按方向键【↑】为添加步骤,
保持按住【转换】键的同时,按方向键【↓】为删除当前步骤,
保持按住【转换】键的同时,按方向键【左右】为切换步骤,查看各个步骤在当前界面中的 设置参数。(此功能只在各个设置界面生效,系统界面和主界面,无效)
3.按住【转换】键,按方向键【↑】一次,添加一个步骤,如下图:
当前{测试步骤}为 2/2,示意为:当前界面为第 2 步,分步总数为 2.
技巧:在【模式】【查点】【元件】【导通】【高压】【读点】6 个界面中,都可以用【转换】 键+方向键(左右)自由切换查看当前步骤的设置参数。
如【查点】界面,以下两个图片所示
第一步界面:
第二步界面:
(注意:此时可发现,两个步骤中 TYPE-C 因插入的面不一样,导致点位排列也会不一样。 此功能可用于,在分步时自行检查两个步骤的相关设置并修改。)
4.完成添加分步后,能直接复制到第二步的参数,不需再进行设置。(如:【高压】【模式】)
5.将 TYPE-C 产品反一面插入治具中,按【读点】读取该面的点位。(注意:当前步骤应为 2/2,不要把第一步的数据覆盖了)
6.按【元件】进入{元器件}设置界面中,将之前找出来的该面脚位,按上述添加电阻的方 法,进行添加。(相关步骤省略,请参照电阻添加方法。)
7.按【导通】进入{导通阻抗}设置界面中,编辑 VBUS,GND,D+,D-的导通电阻标准值 方法同上,省略
8.检查并确认相关设置,确认无误后按【保存】键保存到当前档案。
步骤 7.【系统】设置
1.按【系统】,进行系统设置界面,按方向键(左右)切换菜单
将菜单页面切换至【其它 2]
2.按方向键(上下)移动光标至对应项,
设置{27.分步测试模式}按【确认】更改为{智能匹配}
设置{28.分步模式有效步数}按数字键盘输入 1,按【确认】键确认
设置{30.启动测试回路数}按数字键盘输入 1,按【确认】键确认
其它非常规的选项,请参照实际需求,由客户自定.不一一叙述
9.检查设置参数,按【保存】键,将所有设置参数存入当前档案中。
10.完成设置,按【测试】键启动测试
以上就是对TYPE-C 2.0(单电阻)测试实例的介绍,感谢大家的耐心阅读,如果您想了解更多有关诚创立测试机的详细事宜,欢迎致电详询,竭诚为您服务。